三星和苹果等手机制造商通常将其手机制造过程视为“商业机密”，不愿向公众透露。然而，最近一次的三星发布会却改变了这一惯例。数码媒体成功深入三星的韩国工厂，亲眼见证了三星Galaxy Z Flip 5、Galaxy Z Fold 5，以及强大的三星Galaxy S23 Ultra等多款手机从设计到制造的全过程。这一过程不仅复杂而高效，还充满智能科技，让人惊叹不已。

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这次独特的参观，是三星发布会首次允许数码媒体进入生产线，近距离观察手机的制造过程。在一个巨大的工厂城Gumi，见证了成千上万台三星Galaxy S23 Ultra的诞生，这些手机在这里进行组装、编程、测试，并进行包装，整个过程令人震撼。

三星的Gumi工厂自1988年起开始生产手机，如今已成为一个拥有五个主要厂区的“智慧城市”，这里生产着大约2.7亿部电子产品和智能手机，产量创下60亿台的新纪录。参观者不禁为这座工厂的成就感到自豪。

参观团首先来到了SMD生产线，这是一个准净化室，主要用于印刷电路板（PCBs）和安装焊接组件。PCB是智能手机的核心，包含着手机的大脑和内存等关键部件。

令人惊奇的是，整个生产线几乎没有人工干预。几十台机器完成着繁琐的工作，一切都由智能机器人完成，而人类主要充当着监督、管理和清理的角色。在疫情影响下，三星采取了全面自动化的生产方式，从转移到物流，一切都在智能控制之中。这种高效的智能制造方式成为三星制造Galaxy手机的成功模板。

在组装线上，机器人负责将零部件和生产中的手机从一台机器人移交给另一台，宛如机械舞者一般高效而优雅。这些机器人能够完成各种任务，每个机器人在自己的岗位上默默地工作，几乎没有任何差错。

一台机器人通过3D扫描仪检查连接是否牢固，另一台机器人检查是否有适用于欧洲或美国市场的电路板。机器人之间相互协作，如同一个默契的团队。

观察到一个双臂机器人负责撕去元件的保护膜，同时另一只机器手将元件从架子上取下，并将其放在手机组装位置，这一景象令人惊叹。

在整个生产过程中，三星对手机进行多次测试和检查，以确保每部手机都完美无缺。从焊接到系统软件加载，整个过程不到一分钟，这样的高效率令人赞叹。

最终，手机组装完成后，它们将被交给最后的检查人员进行最后的检查和包装。同样，包装过程也是完全自动化的，采用一些由三星自主设计和建造的定制机器人手臂。

整个包装过程节奏紧凑有序，只需9秒，比拍摄一个开箱视频所需时间还短。

整个制造过程非常令人惊叹。机器人们默默地完成着各种任务，为我们生产出我们所依赖的智能手机。在这里，人类的角色主要是监督和管理，维护机器人的正常运转。

这一趟参观之行，有专业媒体亲眼目睹了三星Galaxy S23 Ultra的“诞生”。这真是一场智能化的“自动诞生”。

作为全球最大的手机制造基地之一，中国大陆的手机制造业在过去几年中取得了巨大的发展。苹果和三星等国际手机制造商在中国大陆设立了大量的生产基地，虽然三星关闭了这些工厂。因此，国产手机深受苹果和三星的生产标准影响，不断提升产品质量和制造效率。在国际竞争中，中国大陆的手机制造商借鉴了苹果和三星的先进技术和制造经验，使国产手机在全球市场上得到更多认可。不仅如此，国际品牌的投资和合作也带来了更多的研发资源和创新理念，使中国大陆的手机制造业更具竞争力。

随着中国大陆手机制造业的不断发展，国产手机也开始走向自主创新。不再满足于代工生产，越来越多的国产手机品牌开始加大对研发和创新的投入。通过技术创新和差异化设计，国产手机在全球市场上逐渐崭露头角，成为了全球手机市场的重要竞争者。